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Après avoir bu des canettes pop-top pendant si longtemps, savez-vous comment la bière est mise?

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2025-02-07      origine:Propulsé

enquête

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Lorsque la vague de chaleur estivale frappe, une canette de bière glacée est sans aucun doute le soulagement de la chaleur estival le plus agréable. Mais avez-vous déjà réfléchi à la façon dont ils sont mis dans des canettes?

Tasses de poinçonnage

Tout d'abord, les canettes sont des produits en aluminium. L'aluminium est frappé et coupé pour former des tasses avec certaines spécifications et transportée vers le processus suivant via une ligne de convoyeur.

1. Bobines d'aluminun

Étirement et coupe

La forme du bol est étirée en forme de tasse. Pendant que le diamètre est réduit, la paroi du bol est étirée avec précision, amincie et surélevée.

La machine d'étirement, également connue sous le nom de machine de formation de corps CAN, est une machine de poinçonnage horizontale à double action utilisée pour étirer la tasse perfacée dans un corps de canette à deux pièces de taille fixe, la boîte de bord rugue par une machine à couper.

Nettoyage et séchage

Les canettes coupées sont nettoyées, décontaminées, passivées et formées au film et séchées dans un four à une température spécifique pour répondre aux normes pour stocker les aliments.

atelier de production

Séchage d'impression couleur

Ensuite, imprimez le motif et les informations sur le corps de la boîte, puis appliquez une couche de vernis pour protéger l'encre.

Dessage de revêtement intérieur

Une couche de peinture est également pulvérisée à l'intérieur du corps de la boîte pour créer un film de protection pour protéger la boîte en aluminium contre la corrodé par la boisson. Il peut également empêcher l'aluminium de pénétrer dans la boisson et d'éviter que la boisson produise un goût métallique. Ensuite, le corps de la boîte passe rapidement à travers le four pour cuire et solidifier la peinture.

3. Hall de production

4. Bâtiment en acier

Cou rétrécissement du cou

L'embouchure de la boîte est coulée et brillante en fonction de la taille requise pour obtenir une bonne correspondance avec le couvercle, et le scellage à deux passes est effectué. Sur la chaîne d'assemblage, le corps de la boîte traverse la machine à rétrécissement du cou pour créer un cou légèrement plus petit que le diamètre du corps de la boîte, puis pénètre dans le processus de fuite. La machine tournera un petit bord sur le dessus du cou pour faciliter l'installation du couvercle.

Detection

Après le cou, le rétrécissement des canettes finis avec des brides doit être emballée après la détection des fuites de lumière en ligne et la détection vidéo à l'intérieur et à l'extérieur des canettes.

Empilement

La machine organise soigneusement les boîtes.

Emballage et emballage

La machine enroule d'abord les canettes empilées avec une pellicule plastique, des colis et les envoie au fabricant de boissons pour la prochaine étape de remplissage et de plafonnement.

5. bâtiment industriel

6. Entrepôt de forfait

Remplir la bière

Remplissez l'âme des canettes - bière.

Plafonnement

Ensuite, le tapis roulant transporte les canettes remplies, les aligne avec le rouleau d'interface, et la machine d'étanchéité roule la bride et le couvercle bien ensemble. Le terme professionnel pour ce processus est "double scellé ".

7. Factory de traitement

Un petit peut contenir beaucoup de connaissances.

En tant que ressource en aluminium recyclable, le recyclage des canettes peut économiser plus de 90% de l'énergie, réduire la pollution de l'environnement et donner un jeu complet aux caractéristiques vertes et respectueuses de l'environnement des canettes. Chaque recyclé peut signifier apporter une contribution aux objectifs du double carbone du pays et réduire un fardeau sur la terre.

Ici, nous appelons tout le monde à commencer d'eux-mêmes, à développer une bonne habitude de recycler les canettes et de créer conjointement un avenir vert et durable.


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