Comment faire des dessins de conception détaillés de la construction "Frame de portail "?

Qu'est-ce que le bâtiment "Portal Frame "?

Cadre portail La structure en acier de poids clair est un système structurel composé de poutres, de colonnes et d'autres composants. Il a les caractéristiques de poids léger, d'espace grand usage et de forte résistance aux tremblements de terre. Il est largement utilisé dans les usines, warehouses, supermarchés, divertissement et installations sportives, station et autres bâtiments publics.

Comment faire des dessins de conception détaillés de la construction "Frame de portail "?

Il existe un processus intermédiaire entre la conception structurelle et la fabrication et l'installation de la structure en acier du bâtiment de poids léger avec des pignon, la conception détaillée.

En tant que support de liaison de conception structurelle et de construction sur place, la conception détaillée doit généralement être divisée en trois étapes pour fabriquer un bâtiment de cadre portail d'une simple conception structurelle à une entité de bâtiment fabriquée dans une usine et installée sur place: Étape de préparation de conception détaillée, étape de conception détaillée et l'étape de sortie des résultats.

Étape 1: Préparation d'une conception détaillée

La première chose doit faire est de se familiariser approfondie avec les dessins, puis d'effectuer une construction tridimensionnelle préliminaire dans son propre cerveau. Pendant le processus, l'ingénieur doit souligner les pièces contradictoires des dessins et les aspects qui doivent être optimisés dans la conception et la construction, afin de préparer la communication et de trouver la meilleure solution.

Étape 2: dessin détaillé

1. Construction de la fondation pré-incorporée

La première étape la plus importante dans la construction de modèles est la construction de la fondation. Si le fond de teint pré-emballé n'est pas construit correctement, il affectera si le bâtiment peut être installé avec succès et affectera même la sécurité de la structure. Par conséquent, les pièces de fondation doivent prêter attention:

1 .

2. Le positionnement des boulons d'ancrage pré-emballés doit être cohérent avec la position entre la fondation et les colonnes courtes de la fondation. Généralement, le centre doit être aligné. Si le positionnement est excentrique, il affectera la force structurelle. Si la conception nécessite une excentricité, elle doit être approfondie en fonction des exigences de conception.

3 Boulons d'ancrage pré-emballés Ne changez pas pendant le déversement de béton de fondation.

4. Lors du positionnement des unités de boulons d'ancrage pré-incorporées, une plaque d'acier de positionnement pré-plongée pour l'installation et le positionnement doit être fournie. L'épaisseur de la plaque d'acier de positionnement doit être déterminée en fonction de la taille et de la quantité des boulons d'ancrage. Généralement, une plaque d'acier de 6 à 10 mm est utilisée. Les trous de versement en béton doivent être ouverts au centre de la plaque de positionnement, et le diamètre du trou du boulon d'ancrage sur la plaque de positionnement est 2 mm plus grand que le diamètre du boulon d'ancrage.

5. Le haut de l'ancre intégrée doit être fileté pour fixer la colonne en acier. La longueur du fil de filetage doit être déterminée en fonction de l'épaisseur de la plaque de base du pied de colonne, de l'épaisseur de la plaque de lave-glace et de l'épaisseur de l'écrou, et doit généralement être de 20 à 50 mm de plus que l'écrou supérieur.

2. poutres et colonnes Construction

Les principaux composants porteurs du cadre du portail sont les colonnes en acier et les poutres en acier. Les colonnes en acier sont divisées en colonnes de cadre rigide, colonnes résistantes au vent et mezzanine Colonnes. Les poutres en acier sont divisées en poutres de toit, poutres de mezzanine et poutres de grue.

Il convient de noter que: lorsque des poutres de grue doivent être installées lorsqu'il y a une grue à tête, et des sous-colonnes et des poutres doivent être installés à des emplacements avec des mezzanines.

1) La taille transversale, l'épaisseur de la plaque et les matériaux des colonnes et poutres en acier doivent être conformes aux exigences du diagramme de cadre en acier dans le dessin structurel.

2) La dimension de positionnement du trou du boulon d'ancrage au pied de la colonne en acier doit être cohérente avec la dimension de positionnement du boulon d'ancrage intégré. Afin d'éliminer l'erreur d'installation du cadre en acier, le diamètre du trou doit être de 5 à 10 mm plus grand que celui du boulon d'ancrage intégré. Le pied de colonne en acier doit être déterminé en fonction de la conception structurelle de régler la touche de cisaillement. Lorsque le pied de colonne est protégé par du béton enveloppé, il convient de noter que la taille du raidisseur du pied de colonne ne dépasse pas la couche de protection en béton.

3) Lorsqu'il n'y a pas d'exigence spécifique dans la conception du dessus de la colonne en acier, il est généralement fabriqué à plat pour faciliter le installation de la gouttière supérieure de la colonne. Le réglage et la taille de la plaque de raidissement en haut de la colonne doivent considérer l'influence sur l'installation de la gouttière en haut de la colonne, afin d'empêcher que la gouttière ne puisse être placée parce que la plaque de raidissement est trop grande .

4) Il doit être considéré comme les exigences de la conception structurelle sur la pente du toit lors de la fabrication d'un dessin détaillé des poutres en acier, et la pente du toit est généralement de 5% ~ 10%.

5) L'espacement entre les boulons à haute résistance aux joints entre les colonnes et les poutres en acier, et les poutres et les poutres sont généralement de 70-250 mm. Afin d'éviter que les plaques de connexion ne soient jointes et affectent le coefficient de frottement entre les plaques lorsque l'espacement est trop grand, des raidisseurs doivent être fournis.

6) La taille de la section, l'épaisseur de la plaque et le matériau de la poutre en grue en acier doivent être conformes aux exigences du dessin de disposition de la poutre de grue et du dessin des détails.

7) la longueur de la plaque d'extrémité du poutre en grue en acier devrait considérer la hauteur de la soudure au niveau de la connexion avec la bride supérieure dans les exigences de conception, et le haut de la plaque d'extrémité est généralement de 5 à 10 mm de la surface supérieure de la bride supérieure.

Dans l'ensemble du processus, en plus de la construction des composants principaux, la modélisation détaillée du nœud est également cruciale. La conception détaillée a toujours souligné: des colonnes fortes et des poutres faibles, des nœuds forts et des composants faibles.

La chose la plus importante à laquelle faire attention dans la modélisation d'approfondissement des joints est la taille du boulon, les spécifications, le grade, l'espacement, l'épaisseur de la plaque de connexion et le grade et la taille de la soudure doivent répondre aux exigences de conception.

3. Construction du système de support

Le système de support du cadre du portail comprend généralement la barre de liaison, les supports horizontaux et les supports verticaux de colonne. Il y a des supports flexibles et rigides. Les supports flexibles utilisent généralement de l'acier rond et les supports rigides utilisent généralement des tubes d'angle ou de tubes ronds. Le support est principalement utilisé pour transmettre la force horizontale latérale et connecter les membres structurels dans son ensemble.

Dans cette partie: La taille de la section, l'épaisseur de la plaque et le grade de matériau du support en acier doivent être conformes aux exigences du dessin structurel; Les nœuds de connexion à l'extrémité de la barre d'attache ne doivent pas s'étendre dans le côté intérieur de la colonne en acier ou de la bride de poutre en acier, afin d'empêcher la longueur de la barre d'attache de dépasser la colonne en acier et la poutre en acier. Le réglage de la barre de cravate en position de l'avance devrait considérer l'installation du gouttière et des tuyaux vers le bas; La spécification et le grade de la connexion du boulon doivent être connectés en fonction des exigences de conception, et les boulons à haute résistance doivent être utilisés autant que possible pour réduire la charge de travail de soudage;

Le support horizontal du toit doit être réglé à une position à environ 150 mm sous la bride supérieure de la poutre en acier, et le support horizontal flexible de l'acier rond doit être fourni avec des boulons de tension pour une tension facile.

4. Construction du système de revêtement

La structure de l'enveloppe est relativement simple, ce qui comprend des purlins, un contreventement au genou, une barre de contreventement, un tuyau à manches, etc. Pendant le processus d'approfondissement, la taille de la section, l'épaisseur et le matériau de la plaque doivent être conformes aux exigences du dessin structurel.

Les purlin communs sont: Type C, type H et type Z.

Les Purlins en forme de C sont reliés par des joints charnières et un espace de 10 ~ 15 mm doit être laissé entre les Purlins.

Les Purlins en forme de Z sont connectés par des joints de relevé, et la longueur des joints de repos est conforme aux exigences de conception.

Les Purlins en acier à haute fréquence en forme de H sont connectés par des joints de charnière, et un espace de 10 ~ 15 mm doit être laissé entre les Purlins, et la bride inférieure à l'extrémité des Purlins doit être coupée.

Les Purlins de type C et Z doivent être forés de 18 ~ 25 mm trous oblongs. Afin d'éliminer les erreurs d'installation, les Purlins en acier en forme de H soudées à haute fréquence doivent être agrandies des trous ronds et le diamètre du trou est 4 ~ 5 mm plus grand que celui des boulons ou des accolades.

Les trous pour les boulons de connexion aux deux extrémités du contreventement du genou doivent être de 18 à 25 mm de trous oblongs. La position de réglage doit éviter la collision avec le support horizontal.

5. Poste de mur de parapet, toit montior, escalier en acier et canopée en acier

6. Numéro de modèle

Une fois le modèle construit, l'étape suivante consiste à numéroter les pièces du modèle dans son ensemble. Une fois la numérotation terminée, le système affectera automatiquement un numéro unique à chaque composant, ce qui est pratique pour l'installation et l'identification sur place.

Étape 3: Sortie des résultats

Après l'achèvement du dessin de conception détaillé, les résultats doivent être transformés en différents dessins et listes qui peuvent être utilisés pour la fabrication d'usine et installation sur place.